โดยทั่วไปเราใช้เหล็กเส้นลวดเกรดต่างๆ ในการผลิตสกรูและสลักเกลียว โดยหลักแล้วขึ้นอยู่กับเกรดความแข็งแรงและสภาพแวดล้อมการใช้งานของสกรู ประเภททั่วไปมีดังนี้การเลือกใช้วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน:
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนทั่วไปที่มีความแข็งแรงต่ำ โดยทั่วไปใช้ในการผลิตสกรูต่ำกว่าเกรด 4.8 ข้อดีหลักๆ ได้แก่ ราคาถูก มีความเป็นพลาสติกที่ดี ง่ายต่อการแปรรูป และเหมาะสำหรับการผลิตสกรูที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงต่ำ เช่น สกรูยึดแผ่นผนัง สกรูไม้ สกรูหัวแบน
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง
35#, 45#: เหล็กโครงสร้างคุณภาพสูงคาร์บอนปานกลาง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยทั่วไปใช้ในการผลิตสกรูที่มีความแข็งแรงปานกลาง และโดยทั่วไปสามารถผลิตสกรูและสลักเกลียวเกรด 8.8 ได้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ เช่น สลักเกลียวหกเหลี่ยม,สลักเกลียวอัลเลน
เหล็กกล้าผสม
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,หลังจากการอบชุบแข็งและอบคืนตัว จะมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง เหมาะสำหรับการผลิตสกรูที่มีความแข็งแรงสูง และสามารถใช้ทำสลักเกลียวเกรด 10.9 หรือสูงกว่า เช่น ชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญในรถยนต์และวิศวกรรมเครื่องกล ทั่วไป ได้แก่ สลักเกลียวอัลเลนและสลักเกลียวหัวจมการเลือกใช้วัสดุสแตนเลสสตีลทั่วไป:
สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก:
304 (SUS304):ราคาสมเหตุสมผล เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสลักเกลียวสแตนเลสสตีล โดยทั่วไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน หรือโครงสร้างอาคารทั่วไป คุณสมบัติทางกลอยู่ในระดับปานกลาง โดยมีความต้านทานแรงดึงประมาณ 520 เมกะปาสคาล แต่ไม่รองรับการเสริมความแข็งแรงด้วยการอบชุบด้วยความร้อน และมีความแข็งโดยเฉลี่ย
316 (SUS316) / 316L:การเติมธาตุโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน สลักเกลียวและสกรูที่ทำจาก 316 มักใช้ในเครื่องจักรอาหารหรือสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ในบรรดา 316L มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดได้ดีกว่าหลังจากการเชื่อม
สแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติก (เช่น 410, 420):สามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง (ความแข็ง 35-45HRC) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ทนต่อการสึกหรอหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าออสเทนไนต์ และควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานานมักใช้ในการผลิตสกรูเจาะตัวเองที่มีความสามารถในการเจาะทะลุได้ดี ใช้สำหรับยึดหลังคาบ้าน
สแตนเลสสตีลเฟอร์ริติก (เช่น 430):ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย เช่น การยึดอาคารชั่วคราว แต่มีความแข็งแรงต่ำกว่า
โดยทั่วไปเราใช้เหล็กเส้นลวดเกรดต่างๆ ในการผลิตสกรูและสลักเกลียว โดยหลักแล้วขึ้นอยู่กับเกรดความแข็งแรงและสภาพแวดล้อมการใช้งานของสกรู ประเภททั่วไปมีดังนี้การเลือกใช้วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน:
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนทั่วไปที่มีความแข็งแรงต่ำ โดยทั่วไปใช้ในการผลิตสกรูต่ำกว่าเกรด 4.8 ข้อดีหลักๆ ได้แก่ ราคาถูก มีความเป็นพลาสติกที่ดี ง่ายต่อการแปรรูป และเหมาะสำหรับการผลิตสกรูที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงต่ำ เช่น สกรูยึดแผ่นผนัง สกรูไม้ สกรูหัวแบน
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง
35#, 45#: เหล็กโครงสร้างคุณภาพสูงคาร์บอนปานกลาง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยทั่วไปใช้ในการผลิตสกรูที่มีความแข็งแรงปานกลาง และโดยทั่วไปสามารถผลิตสกรูและสลักเกลียวเกรด 8.8 ได้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ เช่น สลักเกลียวหกเหลี่ยม,สลักเกลียวอัลเลน
เหล็กกล้าผสม
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,หลังจากการอบชุบแข็งและอบคืนตัว จะมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง เหมาะสำหรับการผลิตสกรูที่มีความแข็งแรงสูง และสามารถใช้ทำสลักเกลียวเกรด 10.9 หรือสูงกว่า เช่น ชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญในรถยนต์และวิศวกรรมเครื่องกล ทั่วไป ได้แก่ สลักเกลียวอัลเลนและสลักเกลียวหัวจมการเลือกใช้วัสดุสแตนเลสสตีลทั่วไป:
สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก:
304 (SUS304):ราคาสมเหตุสมผล เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสลักเกลียวสแตนเลสสตีล โดยทั่วไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน หรือโครงสร้างอาคารทั่วไป คุณสมบัติทางกลอยู่ในระดับปานกลาง โดยมีความต้านทานแรงดึงประมาณ 520 เมกะปาสคาล แต่ไม่รองรับการเสริมความแข็งแรงด้วยการอบชุบด้วยความร้อน และมีความแข็งโดยเฉลี่ย
316 (SUS316) / 316L:การเติมธาตุโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน สลักเกลียวและสกรูที่ทำจาก 316 มักใช้ในเครื่องจักรอาหารหรือสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ในบรรดา 316L มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดได้ดีกว่าหลังจากการเชื่อม
สแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติก (เช่น 410, 420):สามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง (ความแข็ง 35-45HRC) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ทนต่อการสึกหรอหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าออสเทนไนต์ และควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานานมักใช้ในการผลิตสกรูเจาะตัวเองที่มีความสามารถในการเจาะทะลุได้ดี ใช้สำหรับยึดหลังคาบ้าน
สแตนเลสสตีลเฟอร์ริติก (เช่น 430):ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย เช่น การยึดอาคารชั่วคราว แต่มีความแข็งแรงต่ำกว่า
